一、應(yīng)用領(lǐng)域

鉬銅合金優(yōu)良的性能使其具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域?？烧{(diào)節(jié)的熱膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱導(dǎo)電性，使鉬銅合金可用于安裝和封接集成電路、高功率半導(dǎo)體器件，如超高頻金屬陶瓷管，大功率晶體管，大功率微波器件中的基片、嵌塊、連接件及散熱原件等。無磁性、定膨脹系數(shù)和高彈性模量，使鉬銅合金可滿足一些特殊儀器儀表的要求，如振弦式壓力傳感器、磁控管、低噪音行波管。較好的力學(xué)性能、抗燒蝕性和抗熱震性，使鉬銅合金適合用于超高壓電觸頭材料、噴管喉襯、電子束靶等高科技器件，并可用作核聚變裝置中面向等離子體的偏濾器材料。密度較低且變形加工較鎢銅材料容易，使鉬銅合金在航天、軍工方面也有一定的應(yīng)用，如用作磁炮的導(dǎo)軌材料、穿甲炮彈的彈藥罩等。

二、 制備方法

鉬、銅之間互不相溶且潤濕性極差，故鉬銅合金的液相燒結(jié)致密化速度緩慢，致密化程度低。因此，人們嘗試用不同的方法制備鉬銅合金。采用噴霧干燥－煅燒－氫氣熱還原的方法制備 Ｍｏ－３０％Ｃｕ納米復(fù)合粉末，晶粒尺寸小于３０ｎｍ。該方法利用常規(guī)設(shè)備就能準(zhǔn)確控制復(fù)合粉末的成分，且制備工藝簡(jiǎn)單。含銅高于３０％ 的鉬銅復(fù)合材料適合用粉末燒結(jié)法制備。采用在超高壓力下通電快速燒結(jié)的方法制備鉬銅合金，可一次制備出相對(duì)密度達(dá)９８％以上的鉬銅合金，且銅含量可在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整。近年來，共沉淀法、溶膠－凝膠法、凝膠澆注法、金屬氧化物共還原法等化學(xué)法在鉬銅超細(xì)復(fù)合粉末的制備方面得到應(yīng)用。以仲鉬酸銨和氧化銅為原料，采用凝膠－共還原工藝制得含銅２０％ 的超細(xì)且組分彌散分布的鉬銅復(fù)合粉末，燒結(jié)后合金相對(duì)密度達(dá)到９９．６５％ 以上，接近全致密。采用擠壓鑄造法制備出鉬顆粒分布均勻、致密度為９９％以上的高銅體積分?jǐn)?shù)鉬銅合金，且鉬銅界面干凈、平滑，不存在任何界面反應(yīng)物和非晶層。

三、 發(fā)展前景

鉬銅合金的致密度是影響其熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率及強(qiáng)度的主要因素，目前工業(yè)生產(chǎn)的普通鉬銅合金相對(duì)密度較低（約為８５％ ～９５％），孔隙分布不均勻，氣體含量較大。當(dāng)鉬銅合金致密度較高時(shí)，通常能 顯著提高合金的性能。因此，為了提高鉬銅合金的致密度和性能，國內(nèi)外學(xué)者已進(jìn)行了大量研究，并取 得了一定的成果，如活化燒結(jié)、機(jī)械合金化和納米粉

末燒結(jié)等鉬銅合金制備技術(shù)。進(jìn)一步完善制備工藝，提高鉬銅合金的致密度，使其達(dá)到高強(qiáng)度、高氣密性仍是當(dāng)前迫切需要解決的問題。