涂層類(lèi)型（陶瓷涂層、硬質(zhì)合金涂層、鋅鋁長(zhǎng)效防腐涂層）

陶瓷涂層

??該類(lèi)涂層可以通過(guò)熱噴涂、PVD真空離子鍍膜和微弧氧化等技術(shù)方法制備。其中，熱噴涂適合制備涂層較厚的普通陶瓷涂層，如三氧化二鋁，三氧化二鉻，釔穩(wěn)定的氧化鋯、氧化釔、氧化鋁鈦、氧化鉻鈦等涂層，一般涂層厚度可達(dá)0.1~1mm,涂層結(jié)合力可達(dá)25~50Mpa，維氏硬度可達(dá)HV700~1300?？捎糜诜栏湍ィ^緣，防止金屬污染，由于需要采用噴槍涂覆，一般適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對(duì)表面光潔度有要求，一般需要進(jìn)行拋磨后處理。

??PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級(jí)鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠 制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧物膜（如TiO等)，廣泛用于刀具、汽車(chē)模具等行業(yè)。

??PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表 面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。

??微弧氧化只適用特定特定材質(zhì)工件的表面改質(zhì)，一般為鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜，可以起到耐磨，耐腐蝕，金屬隔離和絕緣的陶瓷涂層效果。

硬質(zhì)合金涂層

??該類(lèi)涂層可以通過(guò)熱噴涂和激光熔覆等技術(shù)方法制備。

??熱噴涂方法熱噴涂適合制備均勻的較薄的硬質(zhì)合金涂層，如鎳基合金，鈷基合金，不銹鋼，碳化鎢，碳化鉻等涂層，一般涂層厚度可達(dá)0.1~1mm,可用于防腐，耐磨，尺寸修復(fù)，涂層結(jié)合力可達(dá)50~90Mpa，維氏硬度可達(dá)HV700~1300。由于需要采用噴槍涂覆，一般??適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對(duì)表面光潔度有要求，一般需要進(jìn)行拋磨后處理。

激光熔覆方法適合制備較厚耐沖擊的硬質(zhì)合金涂層，一般金屬粉末為自熔性金屬合金，涂層厚度可達(dá)1~5mm，可用于防腐，耐磨，尺??寸修復(fù)，涂層結(jié)合力可達(dá)300Mpa以上，維氏硬度可達(dá)HV700~900，由于需要采用激光器涂覆，一般適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對(duì)表面光潔度有要求，一般需要進(jìn)行車(chē)、磨后處理。

鋅鋁長(zhǎng)效防腐涂層

??通過(guò)熱噴鋅、熱噴鋁的方法對(duì)風(fēng)電、橋梁、船舶、閥門(mén)等鋼件（結(jié)構(gòu)）進(jìn)行長(zhǎng)效防腐，涂層厚度一般0.1~0.3mm，涂層結(jié)合力可達(dá)7~15Mpa，一般可達(dá)15~30年無(wú)需維護(hù)。