等離子噴涂技術是一種較新的熱噴涂技術，等離子噴涂技術的原理是改變材料的表面性質(zhì)。材料被加熱到一定的熔化或半融化狀態(tài)。它們被吹成微小的粒子。采用島速度氣流噴涂在基材表面，形成各種涂層的涂層加工方法，其尺寸與其他噴涂方法相同，具有零件尺寸不受限制、基材寬、加工邊緣孝對常用基體零件表面進行噴涂強化等優(yōu)點。

1、基體加熱少，零件不變形，熱處理狀態(tài)不變。由于噴涂過程中零件不帶電，母材未熔化，雖然等離子火焰溫度較高，但能量非常集中，等離子弧軸向溫度梯度很大。對某些薄壁零件的精密度一般不超過200℃，這對零件的修形精度是非常有利的。由于母材的熱處理性能在200℃以下不會發(fā)生變化，因此可以噴涂一些高強度鋼。

2、工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂工藝參數(shù)可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層重現(xiàn)性好。等離子噴涂時，熔態(tài)粒子的速度可達180～480m/s甚至更高，遠高于氧乙炔火焰粉末噴涂時的45～120m/s。熔融粒子與零件碰撞時，變形充分，涂層致密，結合強度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結合強度一般為30-70mpa，而氧乙炔火焰噴涂的正常結合強度為5-20mpa。由于等離子噴涂過程中可以通過改變氣體來控制氣氛，可以大大降低涂層中的氧含量或氮含量。

3、噴涂材料種類繁多，涂層種類繁多。由于等離子火焰的高溫，各種噴涂材料都可以加熱到熔融狀態(tài)。因此，等離子噴涂可采用多種材料，并可獲得各種性能的噴涂層，如耐磨涂層、隔熱涂層、高溫抗氧化涂層、絕緣涂層等;就涂層的通用性而言，氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂等噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂。

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。