濕袋式冷等靜壓成型是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法；干袋式直接加壓在工作袋表面上，把壓力傳遞到橡膠彈性模具周圍，使模腔的粉末制品成型。

　　等靜壓成型方法有如下特點：
　　(1)可以成型以～般方法不能生產的形狀復雜、大件及細而長的制品，而且成型質量高。
　　(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。
　　(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。
　　(4)模具制作方便、壽命長、成本較低。
　　(5)可以少用或不用粘結劑。

　　等靜壓成型優(yōu)缺點：
　　優(yōu)點：密度高，品質好，可大批量成型
　　缺點：成本較高，無法做特殊形狀

　　等靜壓設備其操作過程為：

     先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內，置于高壓容器內，密封后，打入高壓液體介質，壓力傳遞至彈性模具從而對坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質可以是水、油或甘油。但應選用可壓縮性小的介質為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。

　　等靜壓成型方法:

　　等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種類型。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓。模具處于高壓液體中，各方受壓，所以叫做濕式等靜壓。其主要適用于成型多品種、形狀較復雜、產量小和大型的制品。干式等靜壓能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀坯 。制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力 。模具制作方便，壽命長，成本相對較低。能成型大尺寸的壓坯，機加工余量小，節(jié)約原料成本 。